Specialpakninger: Hvad er de, og hvornår bruger vi dem?

Specialpakninger: Hvad er de, og hvornår bruger vi dem?

I over 500 år har jernrørssamlinger været forbundet på en række forskellige måder.Fra de første flangesamlinger udviklet i 1785, der brugte pakninger lavet med forskellige materialer til udviklingen af ​​klokke- og tappsamlingen omkring 1950, der brugte fugegarn eller flettet hamp.

Nutidens moderne push-on-pakninger består af forskellige typer gummiblandinger, og udviklingen af ​​push-on-pakningen har vist sig at være medvirkende til succesen med den lækagefri vand- og kloaksamling.Lad os se nærmere på hver specialpakning, der er tilgængelig på markedet i dag.

Specialjobs Ring efter specielle pakninger

Vidste du, at ikke alle push-on-pakninger er beregnet til alle applikationer?For at maksimere effektiviteten i enhver applikation er det vigtigt at bruge det rigtige pakningsmateriale til din specialapplikation.

Jordbundsforhold, andre typer rørledninger i nærheden af ​​dit installationssted og væsketemperatur er primære faktorer, når det skal afgøres, hvilken specialpakning der er den rigtige til jobbet.Specialpakninger er lavet af forskellige typer elastomerer for at modstå, hvad end et job måtte kræve.

Hvordan vælger du den rigtige specialpakning til jobbet?

Først skal du sørge for at bruge specialpakninger leveret af rørproducenten.Sørg desuden for, at pakningerne er NSF61 og NSF372 godkendte.Lad os nu se nærmere på de forskellige specialpakninger, der er tilgængelige, deres forskelle og deres anvendelser.

SBR (styrenbutadien)

Styren Butadien (SBR) pakninger er den mest almindeligt anvendte push-on fugepakning i duktilt jernrør (DI rør) industrien.Hvert stykke DI-rør leveres som standard med en SBR-pakning.SBR er tættest på naturgummi af alle specialpakninger.

Almindelige anvendelser for SBR-pakningen er:

Drikker vand;Havvand;Sanitær kloak;Genvundet vand;Råt vand;Storm Vand

Den maksimale servicetemperatur for SBR-skubbepakninger er 150 grader Fahrenheit til vand- og kloakapplikationer.

EPDM (Ethylen Propylen Diene Monomer)

EPDM-pakninger bruges almindeligvis med duktilt jernrør, når der er tilstedeværelser af:

Alkoholer;fortyndede syrer;Fortynde alkalier;Ketoner (MEK, acetone);Vegetabilske olier

Andre acceptable tjenester inkluderet er:

Drikker vand;Havvand;Sanitær kloak;Genvundet vand;Råt vand;Storm Vand

EPDM trykfugepakninger har en af ​​de højeste driftstemperaturer af de fem store specialpakninger ved 212 grader Fahrenheit til vand- og kloakapplikationer.

Nitril (NBR) (Acrylonitril Butadien)

Nitrilpakninger bruges almindeligvis med duktilt jernrør, når der er tilstedeværelser af:

Kulbrinter;Fedtstoffer;Olier;Væsker;Raffineret Petroleum

Andre acceptable tjenester omfatter:

Drikker vand;Havvand;Sanitær kloak;Genvundet vand;Råt vand;Storm Vand

Nitril skubbesamlingspakninger til en maksimal driftstemperatur på 150 grader Fahrenheit til vand- og kloakapplikationer.

Neopren (CR) (polychloropren)

Neoprenpakninger bruges almindeligvis sammen med duktilt jernrør, når man håndterer fedtet affald.Deres brug omfatter:

Drikker vand;Havvand;Sanitær kloak;Genvundet vand;Råt vand;storm vand;Viton, fluorel (FKM) (fluorcarbon)

Disse betragtes som "Mack Daddy" af specialpakninger - Viton-pakninger kan bruges til:

Aromatiske kulbrinter;Brændstof Syrer;Vegetabilske olier;Olieprodukter;Klorerede kulbrinter;De fleste kemikalier og opløsningsmidler

Andre acceptable tjenester omfatter:

Drikker vand;Havvand;Sanitær kloak;Genvundet vand;Råt vand;Storm Vand

Derudover har Viton push-on samlingspakninger den højeste maksimale driftstemperatur på 212 grader Fahrenheit, hvilket gør Viton pakningen til den bedste overordnede og all-around specialpakning til duktilt jernrør.Men at være den bedste kommer med en omkostning;dette er den dyreste specialpakning på markedet.

Vedligeholdelse af dine specialpakninger

Nu, når dine pakninger er blevet leveret til byggepladsen, skal du sørge for at passe ordentligt på din investering.Flere faktorer kan skade den overordnede ydeevne af dine pakninger.

Sådanne negative faktorer omfatter, men er ikke begrænset til:

Direkte sollys;Temperatur;Vejr;Smuds;Vragrester

Den forventede livscyklus for DI-rør er mere end 100 år, og nu hvor du er i stand til at identificere den korrekte specialpakning til enhver situation på arbejdspladsen, kan du være sikker på, at dit projekt er jernstærkt i det lange løb.